火電廠脫硫系統(tǒng)長期面臨高濕、酸性介質(zhì)(pH 1-3)、石膏漿液沖刷及溫變沖擊的復雜工況,傳統(tǒng)玻璃鱗片、襯膠防腐方案易出現(xiàn)開裂、脫落,導致設備腐蝕穿孔、年維護成本居高不下。某 300MW 機組脫硫煙道應用案例顯示,采用 ZS-1041 煙氣防腐涂料改造后,設備運行 2 年涂層完好率 100%,維護周期從 6 個月延長至 3 年,年維護費從 120 萬元降至 45 萬元,年節(jié)約成本 75 萬元,同時機組連續(xù)運行穩(wěn)定性顯著提升,符合《火電廠大氣污染物排放標準》。
該涂料采用無機 - 有機雜化陶瓷配方,可耐受 pH 1-14 酸堿腐蝕,硬度≥6H 抗?jié){液沖刷,與碳鋼基材附著力達 2.0MPa,寬溫域(-40℃~180℃)適配機組啟停工況,已在多家大型電廠規(guī)?;瘧?,成為火電廠環(huán)保運維的核心防腐方案。