煤制油產(chǎn)業(yè)作為我國能源戰(zhàn)略的重要組成部分,其核心設(shè)備長期處于高溫、高壓、強腐蝕環(huán)境,傳統(tǒng)防護層易失效,導(dǎo)致非計劃停機損失巨大。北京志盛威華研發(fā)的ZS-822高溫復(fù)合陶瓷涂層,憑借技術(shù)突破,成功應(yīng)用于神華寧煤等大型煤制油項目,為產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展保駕護航。
該涂層采用納米級氧化鋁增強技術(shù),孔隙率降至0.003%以下,在550℃/25MPa工況下抗硫化氫腐蝕性能提升8倍,可耐受450℃以上高溫、20MPa高壓環(huán)境,有效解決煤液化反應(yīng)器、加氫反應(yīng)器等核心設(shè)備的腐蝕難題。經(jīng)國家材料測試中心驗證,該涂層在500℃高溫基體下,1000小時鹽霧試驗無滲透,防護周期從傳統(tǒng)涂料的6個月延長至3年。
在神華寧煤400萬噸/年間接液化項目中,ZS-822涂層的應(yīng)用使設(shè)備維護成本大幅降低,助力企業(yè)實現(xiàn)全生命周期成本優(yōu)化。該產(chǎn)品VOCs排放量<10g/L,較傳統(tǒng)涂料降低95%,契合環(huán)保合規(guī)要求,同時支撐煤制油單位產(chǎn)品能耗下降28%,為CCUS技術(shù)集成奠定基礎(chǔ)。目前,志盛威華特種涂料在煤化工領(lǐng)域的市場達62%,持續(xù)為我國能源自主戰(zhàn)略實施提供技術(shù)支撐。